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气动工具行业要增强自身产品的产业竞争力

(1)产品向高性能、高可靠性、成功运用减震降噪技术和人机工程学技术方向发展 

  行业要努力贯彻国际标准中的安全要求方面的先进理念、借鉴阿特拉斯等本行业国际著名企业的成功经验,借助先进的设计手段和先进的制造、检测技术,联合实力雄厚的科研部门和高校,以及产品质量监督检测机构,确保产品的性能、可靠性、人机工程学性能等产品品质指标向国际领先企业靠拢;要花大力气切实保证产品不仅性能及环保指标优越,而且重量轻便,尺寸小巧,外形美观,操作舒适,成为“实用的艺术品”。要集行业之力,整合优势资源,将我国气动工具产业推向国际产业链的高端。 

  (2)高新技术产品产品质量与稳定性要向成熟发展 

  为实现市场的迫切要求,必须加大攻关力度,切实解决液压脉冲扳手、定扭矩扳手等代表气动工具高新技术产品的稳定性、可靠性问题。随着行业技术的不断进步与我国工业基础的不断加强,代表高端技术的产品在我国不断研发成功。例如数控智能拧紧机、液压脉冲扳手等不仅批量生产投入,而且已经或正在形成产品标准。但这些高端产品的核心零部件的寿命问题、以及产品在使用过程中的整机性能稳定性问题,使得民族产品在与国际知名品牌产品的竞争中难以形成压倒性的优势。 

  (3)新材料、新工艺的应用向普遍性发展 

  对新材料的应用方面,应站在行业的高度,对已取得的科研成果和实践中的经验进行认真的总结,进一步推广新材料的应用水平和应用范畴。粉末冶金、工程塑料、复合材料的应用不仅能减少金属消耗,还能提高生产效率、节约生产成本,乃至内化外观,减轻重量。浙江某高分子科技有限公司甚至开发出了替代锡磷青铜材质气动凿岩机核心部件―螺旋母的碳合金高分子材料,并在试验中展现出了寿命长、传动效率高的优势。此公司多年来通过海外客户的订单,接触和学习到了许多高强度、长寿命、以及耐磨性与密封性能卓著的国外新材料方面的知识,积累了丰富的实践经验。行业应发挥这些龙头企业的带头作用,把本行业新材料的应用水平推向新的台阶。

  (4)行业基础零部件的质量与产量将要进一步的提升 

  改革开放以来,江浙等地通过企业间的分工协作,使得生产成本大幅降低,产品生产周期大幅缩短,因而该地区的产品形成了强大的市场竞争力。而北方许多企业,依然存在着严重的“大而全”、“小而全”的现象,造成产品生产成本较高,产品研发周期很长,产品转型困难等诸多问题。纵观整个行业,极具行业影响力的基础零部件生产厂家可谓凤毛麟角,这也是造成民族产业未能有效占据国际市场产业链高端的症结之一。行业应携起手来,共同扶植本行业基础零部件生产基地的形成;要探讨气动发动机、行星减速机构、螺旋齿轮副、各类手柄开关等形成标准化、系列化和通用化的可能性,通过夯实行业三化水平的基础来提高产业的竞争力。各企业应从大局出发,为行业的整体发展进步凝聚合力。 

  (5)行业检测技术和检测设备随着产业的发展应该不断发展进步 

  企业与行业都要重视检测技术的研究,以及检测设备的升级和研发工作,支持和扶持行业检测中心的建设工作。没有相应的检测设备和手段,产品性能的完善与提高就是空中楼阁。 

  (6)应参与国际标准的制修订 

  国际先进技术层出不穷,各项国际标准也不断推出。因此行业应努力跟踪国际先进技术发展趋势,及时提高产品标准水平,加快采标国际标准的步伐,积极参与国际标准的制修订工作,争取扩大国际标准中的话语权,促进自主创新产品进入国际市场。


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